• 专利附录
  • 专利说明
  • 权利要求
  • 类似技术
  • 同族专利
  • 引用文献
  • 法律状态
  • 优先权
    • 专利摘要:
    本申请涉及一种回转窑处理废盐自动加料系统，其包括窑体，还包括设置在窑体进料方向一侧的机架，机架的上设有用于起吊盐吨袋的起吊机构，机架上且位于起吊机构的下方设有破碎机，机架上设有用于将盐吨袋的底部打开的拆包机构，破碎机的出料口处设有用于将废盐输送至窑体内的匀速送料机构。本申请具有代替人工将废盐间歇均匀的送入窑体内，省时省力，提高了对废盐的焚烧效率和焚烧品质的效果。
    公开号:CN214332727U
    申请号:CN202120581159.2U
    申请日:2021-03-22
    公开日:2021-10-01
    发明作者:朱化军
    申请人:Nanjing Guhuan Enterprise Management Center LP；
    IPC主号:F23G5-033
    专利说明:
    [n0001] 本申请涉及回转窑附属设备的领域，尤其是涉及一种回转窑处理废盐自动加料系统。
    [n0002] 回转窑由气体流动、燃料燃烧、热量传递和物料运动等过程所组成的，回转窑就是如何使燃料能够充分燃烧，燃料燃烧的热量能有效的传给物料，物料接受热量后发生一系列的物理化学反应，最终形成成品熟料。
    [n0003] 目前，对废盐处理时，需要将废盐送入回转窑内，通过回转窑内的高温辐射将废盐熔融，使得废盐中的有机杂质在高温下彻底焚烧，最后处理后的盐纯度可达到90%以上。
    [n0004] 相关技术中，向回转窑内投入废盐，一般是人工先将物料包装袋码放到提升机平台，利用提升机将物料包装袋提升到高处的平台，再有人工拆袋加入混料机，混合好的料堆积在窑头的平台，然后由人工手拿铁锨，从窑头的窑口向窑内以抛掷的投料方式投料。
    [n0005] 针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于窑头的平台温度较高，环境差，采用人工投料的方式，耗时费力，人工劳动强度大，且人工加料存在加料周期波动较大，不能将废盐间歇均匀的加料，容易影响对废盐焚烧的效率和品质。
    [n0006] 为了改善人工投料耗时费力，且不能将废盐间歇均匀的投放到窑炉内而影响了废盐焚烧的效率和品质的问题，本申请提供一种回转窑处理废盐自动加料系统。
    [n0007] 本申请提供的一种回转窑处理废盐自动加料系统采用如下的技术方案：
    [n0008] 一种回转窑处理废盐自动加料系统，包括窑体，还包括设置在窑体进料方向一侧的机架，所述机架的上设有用于起吊盐吨袋的起吊机构，所述机架上且位于起吊机构的下方设有破碎机，所述机架上设有用于将盐吨袋的底部打开的拆包机构，所述破碎机的出料口处设有用于将废盐输送至窑体内的匀速送料机构。
    [n0009] 通过采用上述技术方案，首先人工利用起吊机构将盐吨袋起吊至合适高度，然后利用拆包机构将盐吨袋的底部侧壁打开，进而盐吨袋内的废盐落入破碎机内，由于废盐长时间堆积在盐吨袋内，利用破碎机对废盐破碎，最终经过破碎机破碎后的废盐颗粒落入匀速送料机构内，通过匀速送料机构可将废盐间歇均匀的送入窑体内，进而可代替人工手动加料，省时省力，提高了对废盐的焚烧效率和质量。
    [n0010] 可选的，所述起吊机构包括安装在机架上的固定座、设置在固定座底部的挂钩以及悬挂在挂钩上的起吊钩，所述起吊钩上挂设有用于起吊盐吨袋的吊架。
    [n0011] 通过采用上述技术方案，通过起吊钩可将吊架挂设在固定座的底部，然后利用吊架可挂设盐吨袋，最终可将盐吨袋挂设在机架上；采用上述结构构成的起吊机构，可根据盐吨袋的尺寸，选择合适尺寸规格的起吊钩，进而可将盐吨袋与破碎机进料口之间的间距调整至合适距离，进而便于盐吨袋内的废盐能够稳定落入破碎机内。
    [n0012] 可选的，所述吊架包括吊框、设置在吊框顶部的挂环以及设置在吊框两侧壁上的锁扣，所述挂环用于挂设在起吊钩上，所述锁扣用于供盐吨袋的起吊绳挂设。
    [n0013] 通过采用上述技术方案，通过挂环可将起吊框挂设在起吊钩上，利用锁扣可以为弹簧扣，可挂设盐吨袋的起吊绳，进而方便人工将盐吨袋吊挂在机架上。
    [n0014] 可选的，所述拆包机构包括安装在机架上的自动破包机，所述自动破包机位于盐吨袋和破碎机的进料口之间。
    [n0015] 通过采用上述技术方案，利用自动破包机将盐吨袋的底部破碎切割，进而盐吨袋内的废盐可落入破碎机内。
    [n0016] 可选的，所述破碎机的进料口上盖设有支撑板，所述支撑板的边壁固定在机架的内侧壁，所述支撑板上设有与破碎机的进料口相应的导料口，所述支撑板上安装有导料罩，所述导料罩的口径尺寸由靠近导料口的一侧向远离导料口的一侧递增。
    [n0017] 通过采用上述技术方案，将盐吨袋的底部破碎后，盐吨袋内的废盐落入导料罩内，通过设置导料罩的口径尺寸由远离导料口的一侧向靠近导料口的一侧递减，进而对导料罩内的废盐落入破碎机内起到导料的作用，便于废盐均匀的落入破碎机内。
    [n0018] 可选的，所述匀速送料机构包括设置在窑体进料口一侧的储料仓、设置在储料仓底部的出料管，所述破碎机的出料口处设有用于将碎盐输送至储料仓内的管链输送机，所述出料管远离储料仓的一端伸入窑体的窑口内。
    [n0019] 通过采用上述技术方案，管链输送机是输送粉状、小颗粒及小块状等散装物料的连续输送设备，通过管链输送机可将经过破碎机破碎后的废盐均匀连续的输送至储料仓内，利用储料仓对废盐起到存储的功能，进而通过出料管可将废盐均匀的输送至窑体内；该匀速送料机构，可代替人工手动送料，省时省力，提高了对废盐的焚烧效率和品质。
    [n0020] 可选的，所述管链输送机和储料仓之间设有用于储存碎盐的碎盐暂存组件，所述碎盐暂存组件包括大料仓和刮板输送机，所述管链输送机的出料口与大料仓的进料口相连通，所述刮板输送机的进料口与大料仓的出料口相连通，所述刮板输送机的出料口与储料仓的进料口相连通。
    [n0021] 通过采用上述技术方案，由于人工起吊盐吨袋需要一定的时间，通过设置大料仓，对废盐起到暂时存储的作用，通过刮板输送机可将破碎后的废盐均匀的输送至储料仓内，满足后续储料仓内的废盐能够连续不间断的输送至窑体内，提高了对废盐的焚烧效率。
    [n0022] 可选的，所述大料仓底部的出料口处设有插板阀。
    [n0023] 通过采用上述技术方案，通过设置插板阀，可对大料仓底部出料口的开启或关闭，实现了对废盐的间歇上料。
    [n0024] 可选的，所述出料管包括相互连通的竖管和斜管，所述竖管的顶端与储料仓的出料口相连，所述竖管的底端与斜管的较高一端相连，所述斜管的较低一端伸入窑体的窑口内，所述斜管的一侧设有用于将斜管内的废盐推入斜管内的推料机，所述竖管的侧壁设有供推料机的活塞杆伸入斜管内的推料孔。
    [n0025] 通过采用上述技术方案，当窑体的窑口内物料堆积现象时，容易导致斜管内的物料堆积，此时启动推料机，推料机的活塞杆伸缩，可将斜管内的物料推入窑体内，实现了对窑体的窑口处的清堵，便于物料能够被均匀的送入窑体内，提高了废盐焚烧效率。
    [n0026] 可选的，所述储料仓的一侧设有用于将含水率较高的废盐送入储料仓内的斗式提升机。
    [n0027] 通过采用上述技术方案，当需要将含水率较高的废盐送入储料仓内时，人员只需要将废盐放置在斗式提升机下方的料斗内，斗式提升机工作，可将物料送入储料仓内，最终通过出料管可将废盐送入窑体内焚烧加工。
    [n0028] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
    [n0029] 1.利用破碎机对废盐破碎，经过破碎机破碎后的废盐颗粒落入匀速送料机构内，通过匀速送料机构可将废盐间歇均匀的送入窑体内，进而可代替人工手动加料，省时省力，提高了对废盐的焚烧效率和品质；
    [n0030] 2.通过管链输送机将经过破碎机破碎后的废盐均匀连续的输送至储料仓内，利用储料仓对废盐起到存储的功能，进而通过出料管可将废盐均匀的输送至窑体内，可代替人工手动送料，省时省力，提高了对废盐的焚烧效率和品质；
    [n0031] 3.设置大料仓，对废盐起到暂时存储的作用，通过刮板输送机可将破碎后的废盐均匀的输送至储料仓内，满足后续储料仓内的废盐能够连续不间断的输送至窑体内，提高了对废盐的焚烧效率。
    [n0032] 图1为本申请实施例回转窑处理废盐自动加料系统的主视图。
    [n0033] 图2是图1中A部分的放大图。
    [n0034] 图3是图1中B部分的放大图。
    [n0035] 附图标记说明：1、窑体；2、机架；3、起吊机构；31、固定座；32、挂钩；33、起吊钩；34、吊架；341、吊框；342、挂环；343、锁扣；4、拆包机构；41、自动破包机；5、破碎机；6、支撑板；7、导料口；8、导料罩；9、螺栓；10、匀速送料机构；101、储料仓；102、出料管；1021、竖管；1022、斜管；103、管链输送机；104、推料机；105、推料孔；11、碎盐暂存组件；111、大料仓；112、刮板输送机；113、插板阀；12、斗式提升机；13、盐吨袋；14、第一爬梯；15、第二爬梯；16、第三爬梯。
    [n0036] 以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
    [n0037] 本申请实施例公开一种回转窑处理废盐自动加料系统。参照图1，回转窑处理废盐自动加料系统包括窑体1，窑体1的进料方向一侧设有机架2，机架2的顶部固定设有起吊机构3，机架2的一侧设有第一爬梯14，通过第一爬梯14方便人员爬到机架2上方合适位置，以便通过起吊机构3起吊盐吨袋13。
    [n0038] 机架2上且位于起吊机构3的下方依次固定设有拆包机构4和破碎机5，拆包机构4和破碎机5构沿机架2的高度方向上下相对设置，拆包机构4用于将盐吨袋13的底部打开，进而盐吨袋13内的废盐可进入破碎机5内， 由于废盐长时间堆积在盐吨袋13内容易产生结块，利用破碎机5对废盐破碎，破碎机5的出料口处设有匀速送料机构10，利用匀速送料机构10可将经过破碎机5破碎后的废盐均匀的送入窑体1内，实现了对废盐的自动送料。
    [n0039] 采用上述结构构成的自动加料系统，不需要人工手动到窑体1的窑口处加料，省时省力，避免窑体1被窑体1窑口处高达600-700℃的温度烘烤，改善了劳动环境，且通过破碎机5将废盐破碎呈细小的颗粒盐，再利用匀速送料机构10将废盐间歇均匀的投放到窑炉内，提高了对废盐的焚烧效率和品质。
    [n0040] 参照图1和图2，起吊机构3包括固定座31，固定座31固定安装在机架2的内顶壁，固定座31的底部固定焊接设有挂钩32，挂钩32上悬挂设有起吊钩33，起吊钩33上悬挂设有用于起吊盐吨袋13的吊架34，起吊盐吨袋13时，先根据盐吨袋13的尺寸大小，选择合适尺寸规格起吊钩33和吊架34，然后由人工将起吊钩33挂设在挂钩32上，再将盐吨袋13吊挂在吊架34上，最后再将吊架34吊挂在起吊钩33上，实现了对盐吨袋13的吊装。
    [n0041] 参照图1和图2，吊架34包括吊框341，吊框341为矩形框，吊框341的顶部固定焊接设有用于挂设在起吊钩33上的挂环342，吊框341的两侧边壁均固定焊接设有锁扣343，锁扣343为不锈钢弹簧扣，盐吨袋13包括袋身和两个起吊绳，两个起吊绳固定设置在袋身的两侧壁，两个锁扣343分别与两个起吊绳一一对应，将起吊绳挂设在锁扣343上，进而可将盐吨袋13起吊在机架2上合适高度，使得盐吨袋13的底部正对破碎机5的进料口。
    [n0042] 参照图1和图2，拆包机构4包括自动破包机41，自动破包机41固定安装在机架2上，自动破包机41位于盐吨袋13和破碎机5之间，利用自动破包机41将盐吨袋13的底部打开，此时盐吨袋13内的废盐从盐吨袋13的底部进入破碎机5内，通过破碎机5将废盐破碎。
    [n0043] 参照图1和图2，破碎机5的进料口上固定盖设有支撑板6，支撑板6的边壁固定焊接在机架2的内侧壁，支撑板6的侧壁中部设有导料口7，导料口7与破碎机5的进料口相对应，支撑板6上安装有导料罩8，导料罩8的底部侧壁通过螺栓9固定在支撑板6的上表面，导料罩8呈喇叭罩设置，导料罩8的口径较小一端与导料口7相连，导料罩8的口径较大一端朝向盐吨袋13的底部，通过导料罩8，对盐吨袋13内的废盐落入导料口7内起到导料作用，避免废盐在落料过程中，四处飞溅。
    [n0044] 参照图1，匀速送料机构10包括位于破碎机5和窑体1之间依次排布的管链输送机103、碎盐暂存组件11和储料仓101，管链输送机103的进料口与破碎机5的出料口相连通，管链输送机103的出料口与碎盐暂存组件11相连，碎盐暂存组件11包括大料仓111，大料仓111的底部通过支架支设在地面，管链输送机103的出料口与大料仓111顶部的进料口相连通，大料仓111位于管链输送机103和储料仓101之间，经过破碎机5破碎后的废盐通过管链输送机103输送至大料仓111内暂存。
    [n0045] 大料仓111和储料仓101之间设有刮板输送机112，刮板输送机112为密封式刮板输送机112，刮板输送机112的进料口与大料仓111底部的出料口相连通，刮板输送机112的出料口与储料仓101顶部的进料口相连通，通过刮板输送机112可存储在大料仓111内的废盐间歇匀速的送入储料仓101内，储料仓101的底部的出料口连接有出料管102，通过出料管102，出料管102远离储料仓101的一端伸入窑体1的窑口内，通过出料管102可将储料仓101内的废盐送入窑体1内，最终实现了将废盐送入窑体1内部。
    [n0046] 大料仓111的一侧设有第二爬梯15，第二爬梯15的高度高于大料仓111的高度，人员通过第二爬梯15，可爬到大料仓111上合适位置，以便对大料仓111的顶部进行清理，本实施例中，大料仓111的体积大于储料仓101的体积，实现了对废盐的暂存，增大了对废盐堆积在大料仓111内的容量，使得后续能够对废盐连续不间断的送入窑体1内。
    [n0047] 大料仓111底部的出料口处固定设有插板阀113，通过插板阀113实现了对大料仓111底部出料口的开启或关闭，便于实现了对废盐的间歇上料。
    [n0048] 采用上述结构构成的匀速送料机构，通过设置大料仓111，实现了对破碎后的废盐暂时存储，便于后续进入储料仓101内的废盐能够间歇不断的送入储料仓101内，以便对窑体1内均匀加料，提高了产品质量和废盐焚烧效率；由于将物料送入窑体1的窑口处时，物料很容易起火燃烧，且通过将大料仓111、储料仓101设置在窑体1的窑口外侧，避免火焰迅速顺着物料蔓延至料仓内，消除了火灾隐患。
    [n0049] 参照图1和图3，出料管102包括设置在储料仓101底部出料口处的竖管1021，竖管1021的底端连接有斜管1022，斜管1022的较高一端与竖管1021相连通，斜管1022的较低一端伸入窑体1的窑口内，竖管1021和斜管1022的配合，可将废盐倒入窑体1的窑口内。
    [n0050] 若窑体1的窑口内出料堵塞现象时，由于斜管1022倾斜设置，进而废盐容易堆积在竖管1021和斜管1022之间的连接交界处，竖管1021的侧壁上安装有推料机104，推料机104的活塞杆的伸缩方向与斜管1022的倾斜方向一致，竖管1021的侧壁设有供推料机104的活塞干伸入斜管1022内的推料孔105，启动推料机104，对斜管1022内堆积的物料推入窑体1内，减小了窑体1的窑口处出现物料堆积的概率，以便物料连续稳定的送入窑体1内，提高了废盐焚烧效率和品质。
    [n0051] 参照图1，储料仓101的一侧设有斗式提升机12，斗式提升机12顶部的料斗的出料口与储料仓101顶部的进料口相连通，上料时，人员将含水率较高的废盐放置在斗式提升机12底部的料斗内，斗式提升机12工作，可将含水率较高的废盐送入储料仓101内，实现了对干燥废盐和含水量较高的废盐同时送入窑体1内进行焚烧加工。
    [n0052] 本实施例中，斗式提升机12的一侧设有第三爬梯16，通过第三爬梯16，第三爬梯16与储料仓101的顶部等高，人员可爬到第三爬梯16上，以便对储料仓101的顶部清理。
    [n0053] 本申请实施例一种回转窑处理废盐自动加料系统的实施原理为：首先由人工将盐吨袋13的起吊绳挂设在锁扣343上，再将挂环342挂设在起吊钩33上，进而可将盐吨袋13挂设在机架2上；然后利用自动破包机41将盐吨袋13的底部剪破，进而盐吨袋13内的废盐通过导料罩8落入破碎机5内，通过破碎机5可将废盐破碎，最终经过破碎后的废盐落入管链输送机103内，通过管链输送机103将废盐输送至大料仓111内进行存储。
    [n0054] 当需要对窑体1内加料时，开启插板阀113，将大料仓111底部的出料口打开，进而废盐落入刮板输送机112上，通过刮板输送机112可将送入储料机内，同时通斗式提升机12将含水率较高的废盐送入储料仓101内，此时通过竖管1021和斜管1022可将储料仓101内的物料间歇均匀的送入窑体1内。
    [n0055] 当窑体1的窑口处出现物料堆积的情况时，容易导致斜管1022内出现堵塞现象，此时启动推料机104，可将斜管1022内的物料推入窑体1内，从而实现了对窑体1窑口处的清堵，实现了对物料连续均匀的送料，提高了对废盐的焚烧效率以及品质。
    [n0056] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
    权利要求:
    Claims (10)
    [0001] 1.一种回转窑处理废盐自动加料系统，包括窑体(1)，其特征在于：还包括设置在窑体(1)进料方向一侧的机架(2)，所述机架(2)的上设有用于起吊盐吨袋(13)的起吊机构(3)，所述机架(2)上且位于起吊机构(3)的下方设有破碎机(5)，所述机架(2)上设有用于将盐吨袋(13)的底部打开的拆包机构(4)，所述破碎机(5)的出料口处设有用于将废盐输送至窑体(1)内的匀速送料机构(10)。
    [0002] 2.根据权利要求1所述的一种回转窑处理废盐自动加料系统，其特征在于：所述起吊机构(3)包括安装在机架(2)上的固定座(31)、设置在固定座(31)底部的挂钩(32)以及悬挂在挂钩(32)上的起吊钩(33)，所述起吊钩(33)上挂设有用于起吊盐吨袋(13)的吊架(34)。
    [0003] 3.根据权利要求2所述的一种回转窑处理废盐自动加料系统，其特征在于：所述吊架(34)包括吊框(341)、设置在吊框(341)顶部的挂环(342)以及设置在吊框(341)两侧壁上的锁扣(343)，所述挂环(342)用于挂设在起吊钩(33)上，所述锁扣(343)用于供盐吨袋(13)的起吊绳挂设。
    [0004] 4.根据权利要求1所述的一种回转窑处理废盐自动加料系统，其特征在于：所述拆包机构(4)包括安装在机架(2)上的自动破包机(41)，所述自动破包机(41)位于盐吨袋(13)和破碎机(5)的进料口之间。
    [0005] 5.根据权利要求4所述的一种回转窑处理废盐自动加料系统，其特征在于：所述破碎机(5)的进料口上盖设有支撑板(6)，所述支撑板(6)的边壁固定在机架(2)的内侧壁，所述支撑板(6)上设有与破碎机(5)的进料口相应的导料口(7)，所述支撑板(6)上安装有导料罩(8)，所述导料罩(8)的口径尺寸由靠近导料口(7)的一侧向远离导料口(7)的一侧递增。
    [0006] 6.根据权利要求1所述的一种回转窑处理废盐自动加料系统，其特征在于：所述匀速送料机构(10)包括设置在窑体(1)进料口一侧的储料仓(101)、设置在储料仓(101)底部的出料管(102)，所述破碎机(5)的出料口处设有用于将碎盐输送至储料仓(101)内的管链输送机(103)，所述出料管(102)远离储料仓(101)的一端伸入窑体(1)的窑口内。
    [0007] 7.根据权利要求6所述的一种回转窑处理废盐自动加料系统，其特征在于：所述管链输送机(103)和储料仓(101)之间设有用于储存碎盐的碎盐暂存组件(11)，所述碎盐暂存组件(11)包括大料仓(111)和刮板输送机(112)，所述管链输送机(103)的出料口与大料仓(111)的进料口相连通，所述刮板输送机(112)的进料口与大料仓(111)的出料口相连通，所述刮板输送机(112)的出料口与储料仓(101)的进料口相连通。
    [0008] 8.根据权利要求7所述的一种回转窑处理废盐自动加料系统，其特征在于：所述大料仓(111)的体积大于储料仓(101)的体积，所述大料仓(111)底部的出料口处设有插板阀(113)。
    [0009] 9.根据权利要求6所述的一种回转窑处理废盐自动加料系统，其特征在于：所述出料管(102)包括相互连通的竖管(1021)和斜管(1022)，所述竖管(1021)的顶端与储料仓(101)的出料口相连，所述竖管(1021)的底端与斜管(1022)的较高一端相连，所述斜管(1022)的较低一端伸入窑体(1)的窑口内，所述斜管(1022)的一侧设有用于将竖管(1021)和斜管(1022)之间连接交界处的废盐推入斜管(1022)内的推料机(104)，所述竖管(1021)的侧壁设有供推料机(104)的活塞杆伸入斜管(1022)内的推料孔(105)。
    [0010] 10.根据权利要求6所述的一种回转窑处理废盐自动加料系统，其特征在于：所述储料仓(101)的一侧设有用于将含水率较高的废盐送入储料仓(101)内的斗式提升机(12)。
    类似技术:
    公开号 | 公开日 | 专利标题
    CN214332727U|2021-10-01|一种回转窑处理废盐自动加料系统
    EP0211054B1|1990-04-11|Apparatus for tearing up and stoking bales of straw material and for stoking other kinds of solid fuel
    US4534302A|1985-08-13|Apparatus for burning bales of trash
    CN106964276A|2017-07-21|一种自动配肥机及其肥料配置方法
    US5599379A|1997-02-04|Apparatus and method for recovering non-ferrous metals from hot dross
    CN204412329U|2015-06-24|一种电石粗破碎系统
    CN210532427U|2020-05-15|一种生物质锅炉连续送料机
    KR100632239B1|2006-10-09|음식물 쓰레기 연속 탄화장치
    CN2937042Y|2007-08-22|用于桥式抓斗卸船机给料系统中的除大块装置
    JP2008202862A|2008-09-04|ロータリーキルンにおける漏出ダストの処理装置
    CN206929782U|2018-01-26|一种焚烧炉给料系统
    CN207016182U|2018-02-16|一种用于固体颗粒物的称量输送系统
    CN206184907U|2017-05-24|生产烟花爆竹产生的余废药物处理装置
    CN206145686U|2017-05-03|危废物焚烧散状料进料系统
    CN201395566Y|2010-02-03|环保节能自动化石灰窑炉
    CN213761678U|2021-07-23|一种饲料混合机用送料装置
    CN209945042U|2020-01-14|一种用于固体废物处理的水泥窑窑尾烟室焚烧装置
    CN212531996U|2021-02-12|一种烟气脱硝尿素颗粒提升装置
    CN206307529U|2017-07-07|回转式料斗除杂装置
    CN214664455U|2021-11-09|一种高效上料装置
    CN210214148U|2020-03-31|湿污泥连续化进料系统装置
    CN212029457U|2020-11-27|一种组装链条蒸汽锅炉
    CN212962837U|2021-04-13|一种步进式加热炉氧化铁收集装置
    CN212701784U|2021-03-16|一种混凝土添加剂生产系统中颗粒原料上料装置
    CN214719327U|2021-11-16|一种磷石膏矿粉生产制备系统
    同族专利:
    公开号 | 公开日
    引用文献:
    公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题
    法律状态:
    2021-10-01| GR01| Patent grant|
    2021-10-01| GR01| Patent grant|
    优先权:
    申请号 | 申请日 | 专利标题
    CN202120581159.2U|CN214332727U|2021-03-22|2021-03-22|一种回转窑处理废盐自动加料系统|CN202120581159.2U| CN214332727U|2021-03-22|2021-03-22|一种回转窑处理废盐自动加料系统|
    [返回顶部]